发泡PU如何解决收缩问题
多元醇与异氰酸酯发生化学反应，产生大量的热量，摩尔反应热为109KJ/mol发泡体系中的低沸点化合物——发泡剂，

受热蒸发成气体，最终形成闭孔结构的硬质聚氨酯泡沫塑料泡沫发泡成型时的最高温度可达120-150摄氏度，在慢慢降至

室温（环境温度）过程中发生了不可避免的收缩。聚氨酯泡沫塑料完全反应因配方及环境的不同在24~48小时之间。

因聚氨酯泡沫自身特性而形成的收缩这部分收缩幅度较小，尺寸收缩率不大于1％，一般在0.5％左右。

与众多其他塑料不同，聚氨酯是以液体化学组分提供给用户。客户能自己操作化学反应，制造合适的聚氨酯制品。

与工厂化生产不同，现场喷涂受环境温度及气候影响很大。
温度低于10~15℃；湿度超过80%、表面含水量超过10%（用水份计测量）（如果发生下列情况，就不应进行室外喷涂：

下雨、、大雾、刮风、可见到的水滴）。风速超过25千米/小时时是难以喷涂均匀的泡沫层的。风的冷却效应会降低泡沫

的表面质量，因为表面层不能适当的熟化。在冷的气候下施工这可能是一个问题。

在不适合喷涂条件下喷涂，产品的质量就不能得到保证，会产生收缩、酥脆、粘结性不好、表面气孔等。

此外，配方、设备、施工技术人员素质对产品质量同样有很大影响。

就配方而言，要求在设计时充分考虑施工条件，据以制定，也就是按施工条件，调配泡沫的发泡、凝胶速度。优秀的配

方与发泡设备及施工人员的配合可以生产出表面平整的制品——好处：应力均匀、对下道工序。

解决发泡后收缩，配方——根据施工条件调节、施工条件——符合施工要求、设备——比例正常、雾化效果好、施工人

员——具备专业水准。

以上对喷涂聚氨酯泡沫塑料施工所作的简单介绍。

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