目前在浙江广东四川等地区，无机保温占有很大的市场比例．无机保温按照组分分为粉料和轻骨料两部分．粉料主要由水泥粉煤灰等无机材料加可再分散乳胶粉憎水剂纤维素醚等有机添加剂组成，粉料的主要作用是包裹轻骨料并黏结墙体．轻骨料主要是珍珠岩类材料，属于隔热材质．由于目前无机保温的国家标准或者地方标准不完善或尚未发布，导致各个厂家在原料的选择和最终产品的应用上没有统一标准．存在许多误区！～
　　误区一：轻骨料的选择．在论坛上看到很多坛友在争论现在市场上销售的珍珠岩类产品到底是膨胀珍珠岩还是闭孔珍珠岩或是玻化微珠．其实名称不重要，按照无机保温砂浆的需求，需要选择的是一类导热系数低（也就是容重低）强度高且吸水率低的产品．膨胀珍珠岩的容重一般在70 公斤/立方，导热系数低．吸水率比较高一般能够达到300%以上．自身强度比较差，用现有的搅拌聚苯颗粒或者EPS/XPS 系统砂浆的设备进行搅拌，在混合的过程中易破损．如果应用在无机保温砂浆方面，需改进搅拌设备，施工环节需要添加大量水进行混合，上墙后易开裂空鼓和脱落．闭孔珍珠岩是现在绝大多数厂家的选择．闭孔珍珠岩的生产工艺和膨胀珍珠岩的生产工艺从原理上来说，差异不大，矿砂在生产的过程中在热环境中停留时间短，未完全膨胀，最后又碰一个超高温环境，表面烧结玻璃化，形成闭孔环境．由于以上的差异，闭孔珍珠岩的容重相对较重，出厂时都在110公斤/立方米以上．到达客户时由于运输过程的损坏会达到120公斤/立方米．强度较膨胀珍珠岩要好一些，吸水率也有所改观，能够达到100%-50%之间．应用在无机保温砂浆时，如所使用强制搅拌设备，仍然有很大的破损率．满足不了墙体节能要求，吸水率问题并未完全解决．上墙后仍存在开裂起鼓和脱落问题．玻化微珠按照目前国内的生产工艺，生产环节的问题得不到解决，是不存在的．生产真正好的玻化微珠，在矿砂环节，需要选用圆润颗粒均匀膨胀均匀的矿砂，在膨胀环节，对温度的要求更高更精细，对矿砂的滞留时间控制更精确．总结一下，现有条件下，对膨胀珍珠岩和闭孔珍珠岩进行憎水处理，并将处理之后的两者按照一定比例混合，作为轻骨料使用，可以达到无机保温砂浆在导热系数强度和吸水率三方面的要求．
　　　误区二：憎水剂的使用．很多无机保温砂浆的生产厂家会在生产过程中添加粉末憎水剂．无机保温砂浆添加粉末憎水剂，可以达到降低砂浆吸水率，防止后期水分对保温层的侵害．很多厂家认为这样也可以防止开裂．其实，现在大多数的无机保温开裂现象并不是后期水分侵入墙体造成的，而是由于期间施工过程中，由于所选用的轻骨料有较大的吸水率，搅拌过程中加入大量的水，这些水存在于轻骨料内部，施工完成后，会缓慢的释放．造成墙体的收缩性的开裂．解决这类开裂问题，在选用轻骨料的时候就可以解决．当然了，粉末憎水剂也还是需要添加的，能够防止后期水分对保温层的侵害．
　　　误区三：材料强度．珍珠岩类产品在搅拌过程中，特点是在强制型搅拌机的搅拌中，破损比较严重，因此，厂家总是希望选择强度好的珍珠岩．但是强度好的珍珠岩膨胀率低，容重就高，对于砂浆的综合成本以及要求的保温性能是很难达到的．解决这类问题，应从搅拌过程入手．强制型搅拌机搅拌效率比较高，在生产聚苯颗粒和EPS/XPS系统砂浆的时候产量大，有很大优势．但是在无机保温砂浆的混合过程中，破损率大，应选用利用重力混合的搅拌机械，才能达到降低材料破损率的目的．或用强制搅拌机搅拌的时候，先搅拌粉料．粉料混合均匀后再加如珍珠岩混合30 秒到1分钟．
　　　以上都是我在和珍珠岩生产企业和砂浆生产企业交流过程获得的经验，个人看法，不对不到之处请各位帮忙指正．

精辟啊！很好的一篇文章。顶！

是不错的文章，加精

好文章，学习一下。

南方的气候是潮湿性的，这样用吸水率较搞的保温砂浆行吗？怀疑啊